“Sistemas de informação presentes no chão de fábrica
ou nos locais onde as operações estão sendo realizadas, e formam a camada entre
os controles eletrônicos, como os PLCs, DCSs, SCADAs, sensores, etc, e os SAD, os SIG e os sistemas transacionais da
empresa, como os ERPs, SCM, os CRM’s, etc”
É um sistema de chão de fábrica orientado para a
melhoria de desempenho que complementa e aperfeiçoa os sistemas integrados de
gestão (planejamento e controle) da produção.
São soluções tecnológicas que tem o objetivo de
gerenciar todas as etapas de produção.
A importância destes sistemas vem da lacuna que
normalmente existe entre o ERP (Entreprise Resource Planning) e os softwares
específicos da linha de produção.
VERTICALIZAÇÃO
Situado numa camada acima dos processos e sistemas no
chão de fábrica, o MES é por isso uma aplicação fundamental de integração
vertical numa organização, que fornece um feedback de qualidade relativo
ao que se está passando no chão de
fábrica.
O MES pode importar dados do ERP e integrá-los com o
dia-a-dia da produção, gerenciando e sincronizando as tarefas produtivas com o
fluxo de materiais.
Considerando que na cadeia de suprimento o maior
valor agregado costuma estar na produção, faz todo sentido investir em sistemas
que otimizem o fluxo, controle e qualidade do material.
ATUAÇÃO
Grupos de atuação:
Ø
Planejamento
detalhado das ordens de trabalho
Ø
Gestão de
Recursos (Alocação de recursos e estado)
Ø
Registro e
Monitoração do estado dos recursos
Ø
Gestão
Documental
Ø
Gestão de
Materiais (Gestão das entradas e saídas de materiais)
Ø
Análise de
Performance
Ø
Gestão de Ordens
de Trabalho (Encaminhamento de ordens de trabalho)
Ø
Gestão da
Manutenção
Ø
Gestão de
Processos (Controlo do Fluxo de Trabalho)
Ø
Gestão da
Qualidade
Ø
Recolha e
Visualização de Dados da Produção
Ø
Rastreabilidade
e Genealogia do Produto
FUNÇÕES
Ø Importação de
dados do sistema ERP: itens, BOMs, estações de trabalho, armazenagem,
estoque, planos da qualidade, dados de funcionários, etc.
Ø
Importação de
parâmetros para a produção, como pedidos e prioridades de manufatura.
Ø
Emissão
automatizada de instruções para que o armazém entregue o material nas células
de trabalho.
Ø Armazenamento
das informações de atividades da produção: tempos de operação por
operador, tempos de máquinas, componentes usados, material desperdiçado, etc.
Ø
Instruções para
reposição de material na linha de produção.
Ø Exibição da fila
de trabalho, instruções e documentação específica para a célula de trabalho, em
função das prioridades definidas anteriormente.
Ø
Armazenamento e
divulgação dos dados de qualidade.
Ø
Instruções para
que a continuidade do fluxo de materiais pela linha.
Ø
Monitoramento da
produção em tempo real, e ajustes em todas as etapas conforme seja necessário.
Ø
Análise de
métricas e desempenho da produção.
BENEFÍCIOS
Ø Redução do
desperdício (excesso de produção, tempos de espera, inventário desnecessário,
defeitos).
Ø
Redução dos
tempos de produção.
Ø
Redução dos
custos de mão de obra e treinamento.
Ø
Apoio à
manufatura enxuta.
Ø
Apoio à melhoria
contínua.
Ø
Melhora a
confiabilidade do produto final (melhor qualidade).
Ø Aumenta a
visibilidade das atividades do chão de fábrica, assim como dos custos do
processo de manufatura.
C-MES – COLLABORATIVE
EXECUTION SYSTEMS
Ø
Centrada no
cliente.
Ø
Sistemas de
informação devem integrar e agregar informações através dos negócios da
manufatura e também dos seus fornecedores, parceiros comerciais e clientes.
CONCLUSÃO
O MES garante um gerenciamento muito mais eficiente
por possibilitar a tomada de decisões com base em informações úteis, atuais e
confiáveis da realidade de diversos setores da empresa.
O sistema de execução da manufatura visa auxiliar a
tomada de decisão relativa à gestão dos processos por meio de coleta
computadorizada dos apontamentos de produção, monitorando em tempo real o
desempenho das máquinas e equipamentos, contribuindo para a execução de uma
gestão mais eficaz.
A verticalização do sistema permite integração fácil
entre o chão-de-fábrica com os planejadores de força a garantir um melhor
controle e melhor visualização da empresa como um todo.
REFERÊNCIAS
Ø http://ogerente.com/logisticando/2008/06/07/mes-%E2%80%93-manufacturing-execution-systems/
Ø
http://www.portogente.com.br/portopedia/MES_-_Manufacturing_Execution_Systems/
Ø
http://www.cefetsp.br/edu/prp/sinergia/complemento/sinergia_2011_n1/pdf_s/segmentos/artigo_01_v12_n1.pdf
Ø
http://www.fgvsp.br/cati2004/artigos/pdf/T00258.pdf
Ø
http://www.numera-mes.com.br/sobremes.htm
Ø http://mechatronicsconsulting.wordpress.com/2012/05/22/mes-sistemas-de-execucao-da-manufatura/
Ø
http://www.gruposcr.com.br/plant-information-management-system.php
Ø
http://www.mecatronicaatual.com.br/secoes/leitura/806
Ø
http://www.scielo.br/scielo.php?pid=S1518-70122011000200005&script=sci_arttext
Este trabalho foi apresentado pelos alunos do 4º ano
de Engenharia da Produção da Universidade Eurípedes de Marília – UNIVEM,
disciplina: Planejamento e Controle da Produção/ 2012.
Prof. Geraldo Cesar Meneghello
AUTORES
João Matheus Stortte
Leandro Del Grande
Leandro Móvio
Matheus Tonon
Hermann Miguel
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