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9 de setembro de 2012

MES - MANUFACTURING EXECUTION SYSTEM OU SISTEMA DE EXECUÇÃO DA MANUFATURA


“Sistemas de informação presentes no chão de fábrica ou nos locais onde as operações estão sendo realizadas, e formam a camada entre os controles eletrônicos, como os PLCs, DCSs, SCADAs, sensores, etc, e os  SAD, os SIG e os sistemas transacionais da empresa, como os ERPs, SCM, os CRM’s, etc”

É um sistema de chão de fábrica orientado para a melhoria de desempenho que complementa e aperfeiçoa os sistemas integrados de gestão (planejamento e controle) da produção.

São soluções tecnológicas que tem o objetivo de gerenciar todas as etapas de produção. 

A importância destes sistemas vem da lacuna que normalmente existe entre o ERP (Entreprise Resource Planning) e os softwares específicos da linha de produção.

VERTICALIZAÇÃO

Situado numa camada acima dos processos e sistemas no chão de fábrica, o MES é por isso uma aplicação fundamental de integração vertical numa organização, que fornece um feedback de qualidade relativo ao que se está passando no  chão de fábrica.

O MES pode importar dados do ERP e integrá-los com o dia-a-dia da produção, gerenciando e sincronizando as tarefas produtivas com o fluxo de materiais. 

Considerando que na cadeia de suprimento o maior valor agregado costuma estar na produção, faz todo sentido investir em sistemas que otimizem o fluxo, controle e qualidade do material.

ATUAÇÃO

Grupos de atuação:
Ø      Planejamento detalhado das ordens de trabalho
Ø      Gestão de Recursos (Alocação de recursos e estado)
Ø      Registro e Monitoração do estado dos recursos
Ø      Gestão Documental
Ø      Gestão de Materiais (Gestão das entradas e saídas de materiais)
Ø      Análise de Performance
Ø      Gestão de Ordens de Trabalho (Encaminhamento de ordens de trabalho)
Ø      Gestão da Manutenção
Ø      Gestão de Processos (Controlo do Fluxo de Trabalho)
Ø      Gestão da Qualidade
Ø      Recolha e Visualização de Dados da Produção
Ø      Rastreabilidade e Genealogia do Produto

FUNÇÕES

Ø     Importação de dados do sistema ERP:  itens, BOMs, estações de trabalho, armazenagem, estoque, planos da qualidade, dados de funcionários, etc.
Ø      Importação de parâmetros para a produção, como pedidos e prioridades de manufatura.
Ø      Emissão automatizada de instruções para que o armazém entregue o material nas células de trabalho.
Ø   Armazenamento das informações de atividades da produção:  tempos de operação por operador, tempos de máquinas, componentes usados, material desperdiçado, etc.
Ø      Instruções para reposição de material na linha de produção.
Ø  Exibição da fila de trabalho, instruções e documentação específica para a célula de trabalho, em função das prioridades definidas anteriormente.
Ø      Armazenamento e divulgação dos dados de qualidade.
Ø      Instruções para que a continuidade do fluxo de materiais pela linha.
Ø      Monitoramento da produção em tempo real, e ajustes em todas as etapas conforme seja necessário.
Ø      Análise de métricas e desempenho da produção.

BENEFÍCIOS

Ø Redução do desperdício (excesso de produção, tempos de espera, inventário desnecessário, defeitos).
Ø      Redução dos tempos de produção.
Ø      Redução dos custos de mão de obra e treinamento.
Ø      Apoio à manufatura enxuta.
Ø      Apoio à melhoria contínua.
Ø      Melhora a confiabilidade do produto final (melhor qualidade).
Ø  Aumenta a visibilidade das atividades do chão de fábrica, assim como dos custos do processo de manufatura.

C-MES – COLLABORATIVE EXECUTION SYSTEMS

Ø      Centrada no cliente.
Ø      Sistemas de informação devem integrar e agregar informações através dos negócios da manufatura e também dos seus fornecedores, parceiros comerciais e clientes.

CONCLUSÃO

O MES garante um gerenciamento muito mais eficiente por possibilitar a tomada de decisões com base em informações úteis, atuais e confiáveis da realidade de diversos setores da empresa.

O sistema de execução da manufatura visa auxiliar a tomada de decisão relativa à gestão dos processos por meio de coleta computadorizada dos apontamentos de produção, monitorando em tempo real o desempenho das máquinas e equipamentos, contribuindo para a execução de uma gestão mais eficaz.

A verticalização do sistema permite integração fácil entre o chão-de-fábrica com os planejadores de força a garantir um melhor controle e melhor visualização da empresa como um todo.


REFERÊNCIAS

Ø http://ogerente.com/logisticando/2008/06/07/mes-%E2%80%93-manufacturing-execution-systems/
Ø      http://www.portogente.com.br/portopedia/MES_-_Manufacturing_Execution_Systems/
Ø      http://www.cefetsp.br/edu/prp/sinergia/complemento/sinergia_2011_n1/pdf_s/segmentos/artigo_01_v12_n1.pdf
Ø      http://www.fgvsp.br/cati2004/artigos/pdf/T00258.pdf
Ø      http://www.numera-mes.com.br/sobremes.htm
Ø http://mechatronicsconsulting.wordpress.com/2012/05/22/mes-sistemas-de-execucao-da-manufatura/
Ø      http://www.gruposcr.com.br/plant-information-management-system.php
Ø      http://www.mecatronicaatual.com.br/secoes/leitura/806
Ø      http://www.scielo.br/scielo.php?pid=S1518-70122011000200005&script=sci_arttext


Este trabalho foi apresentado pelos alunos do 4º ano de Engenharia da Produção da Universidade Eurípedes de Marília – UNIVEM, disciplina: Planejamento e Controle da Produção/ 2012.

Prof. Geraldo Cesar Meneghello


AUTORES

João Matheus Stortte
Leandro Del Grande
Leandro Móvio
Matheus Tonon
Hermann Miguel


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